零部件通常有金屬和非金屬材質(zhì)，表面顆粒物或者材料的結(jié)構(gòu)組成往往會對零部件的使用及壽命產(chǎn)生影響，從而影響其他組合零件的性能。我們需要利用金相顯微鏡去觀察和分析，今天我們了解下如何觀察這些材料？

（1）材料的表面形貌觀察

　　通過掃描電子顯微鏡觀察材料表面形貌，為研究樣品形態(tài)結(jié)構(gòu)提供了便利，有助于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝。

　　觀察的主要內(nèi)容是分析材料的幾何形貌、材料的顆粒度及顆粒度的分布、物相的結(jié)構(gòu)等。

（2）涂鍍層表面形貌分析與鍍層厚度測量

　　?涂鍍層表面形貌分析

　　常見涂鍍層失效現(xiàn)象有：褪色、圖案模糊、表面磨損、腐蝕等，通過對涂層表面形貌的觀察與分析，可以有效的對產(chǎn)品質(zhì)量進行管控。材料剖面的特征 、零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及損傷的形貌，都可借助掃描電子顯微鏡來判斷和分析。

　　?涂鍍層厚度測量

　　涂鍍層厚度直接影響了零件或產(chǎn)品的耐腐蝕性、裝飾效果、導(dǎo)電性、產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，因此，鍍層厚度在產(chǎn)品質(zhì)量、過程控制、成本控制中都發(fā)揮著重要作用。使用掃描電子顯微鏡能精確測量材料鍍層厚度，且成像清晰。

（3）材料的微區(qū)化學(xué)成分分析

　　分析過程中，獲得形貌放大像后，往往希望能同時進行原位化學(xué)成分或晶體結(jié)構(gòu)分析，提供包括形貌、成分、晶體結(jié)構(gòu)或位向在內(nèi)的更多信息,以便能更全面、客觀地進行判斷分析。

為此,相繼出現(xiàn)了金相顯微鏡——多種分析功能的組合型分析儀器。

金相顯微鏡系統(tǒng)是將傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡與計算機（數(shù)碼相機）通過光電轉(zhuǎn)換有機的結(jié)合在一起，不僅可以在目鏡上作顯微觀察，還能在計算機（數(shù)碼相機）顯示屏幕上觀察實時動態(tài)圖像，電腦型金相顯微鏡并能將所需要的圖片進行編輯、保存和打印。